Заготовки паркета

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Производство паркета довольно трудоемкий и сложный процесс. Для того чтобы прошел полный цикл производства паркета необходимо около двух месяцев и это не считая заготовку и вывозку на производство ценной древесины которая может занимать еще около месяца. В итоге для того чтобы получилась одна досточка паркета из растущего дерева необходимо около 100 дней! Сегодняшняя наша тема — технология изготовления паркета. Кстати многие сравнивают паркет с другими напольными материалами, вот и я не остался в стороне и сравнил паркетную доску с массивной, хотите знать результат, тогда вам сюда!

Что хотят люди знать о паркете

В Европе производство паркета регламентируется EN — 13489, в России это ГОСТ 862.3-86.

Стоит сразу упомянуть что паркет состоит из трех слоев древесины и напоминает по своему строению обычную фанеру. Трехслойным паркет производится не случайно, именно такая структура позволяет ему быть наиболее устойчивым и стабильным. Именно такая структура позволяет использовать минимальное количество ценной древесины. Итак, стандартный паркет состоит из следующих слоев:

• Но вот ценная древесина может очень быстро износиться и стереться без дополнительных обработок и покрытий. Именно поэтому она покрывается специализированным лаком несколько раз. О составе лака мы поговорим ниже.

Производство древесины

Пиление заготовок для паркета

А вот на средний слой древесина сосны или ели используется только радиальный пиломатериал, поэтому здесь применяется индивидуальный раскрой каждого бревна.

После распиловки все полученное сырье осматривается на дефекты, плохое сырье отсортировывается в брак, сырье подходящее для дальнейшего производства поступает на участок сушки.

При нарезке ламелей по длине им придается стандартная длина и вырезаются дефекты древесины такие как трещины, гниль, червоточины, синева и другие. Затем ламели подсортировываются по рисунку и дефектам:

Кроме того ламели могут различаться по размеру и породе. Вся сортировка ламелей производится вручную, при сортировке по рисунку осматривается только лицевая сторона, для определения дефектов осматривается полностью ламель.

Перед сушкой все произведенное сырье осматривается на дефекты и на соответствие техническим условиям производства паркета. Древесина не подходящая для производства высококачественного паркета отсортировывается.

Сушка шпона может осуществляться по нескольким различным технологиям и обычно цикл занимает около одного часа:

Сушить паркетную досточку и шпон рекомендуют до 9%, но в реальных условиях производители стараются сделать запас и сушат до конечной влажности 7-8%. Контроль влажности производится до сушки и после, а также несколько раз и в процессе дальнейшего производства

Еще раскрой древесины на более тонкие заготовки

Калибровка древесины для паркета

Прессование паркета

• Направление волокон, тангентальный, радиальный, смешанный распил.
• Наличие небольших сучков.
• Средние размеры сучков.
• Большие сучки.
• Безсучковая древесина.

Лакирование

1. Долговечность.
2. Устойчив к царапинам.
3. Влагостоек.
4. Хорошая адгезия (прилипание) к древесине.
5. Гипоаллергенен.
6. Устойчив к химическим веществам.
7. Стойкостью при взаимодействии с горячим.
8. Экологичностью.
9. Устойчив к статическому электричеству.
10. Износостоек.

В последнюю стадию обработки входит шлифование, нарезка соединения и упаковка.

Спецэфекты

Сушка древесины или как мы делаем хороший паркет.

Разрабатывают дизайн, заказывают или сразу покупают напольные покрытия из дерева, выполняют монтаж полов…и через некоторое время остаются разочарованными, с досадой вспоминают о потраченных деньгах, времени и оказываются перед необходимостью работ под названием — реставрация паркета.

Конечно, чтобы не возникало таких ситуаций, необходимо все вышеперечисленные этапы паркетных работ проводить

• В то же время мы являемся производителями всего ассортимента высококачественных напольных покрытий из дерева.

• Пол в квартире, коттедже или офисе под ключ, т.е. высококачественные напольные покрытия из дерева и профессиональное устройство полов;

• Гарантию на все выполненные работы;

Для того, чтобы наши будущие клиенты, которые хотят иметь у себя индивидуальные высококачественные напольные покрытия из дерева, смогли сориентироваться в устройстве таких полов и качественной паркетной продукции — мы начинаем публикацию статей по данной тематике. Надеемся, что данная информация поможет Вам сделать правильный выбор производителя паркетной продукции и специалистов, производящих паркетные работы.

Именно поэтому группа компаний «Интэкс Паркет» производит заготовку древесины только в зимний период.После этого лес-кругляк доставляется на нашу деревообрабатывающую фабрику.

Группа компаний «Интэкс Паркет» при сушке древесины использует европейскую технологию сушки древесины. Сразу хотим оговориться, что данная технология достаточно затратна финансово и продолжительна по времени, но именно такой подход к этой важной процедуре, дает нам возможность постоянно изготавливать только качественную продукцию, а нашим клиентам гарантию и возможность получать только положительные эмоции от нашей продукции.

• После доставки кругляка леса (брёвен) на фабрику, кругляг отлёживается минимум . У свежевырубленного леса влажность древесины достигает примерно 85% влажности. После отлежки влажность древесины может понизиться минимально .

на дальнейшую усушку и последующую обработку древесины.

• или дальнейшая работа с древесиной по изготовлению индивидуальных проектов, например: художественный паркет, модульный паркет, изготовление различных видов щитов классических или состаренных и т.д. или индивидуальная обработка древесины, например: браш, наличие или отсутствие различных фасок, тесание, червоточины, жучки, тонировки, финишное покрытие.

• Мы получаем древесину (наиболее подходящую для использования в нашей климатической зоне);

• , т.е. во время сушки уже прошел годичный цикл смены времен года и за это время древесина уже испытала все изменения климата и прошла адаптацию к ним;

• Вкладываем значительные средства в подготовку древесины к производству конечной продукции;

• Сами производим сушку, распиловку и изготовление конечной продукции;

На самом деле эта технология не является каким-то секретом и в принципе ее знают все производители.

Хотелось бы более подробно остановиться на понятии .

Надеемся, что данная информация поможет Вам сделать правильный выбор производителя паркетной продукции и специалистов, производящих паркетные работы.