Заготовки паркета

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Производство паркета довольно трудоемкий и сложный процесс. Для того чтобы прошел полный цикл производства паркета необходимо около двух месяцев и это не считая заготовку и вывозку на производство ценной древесины которая может занимать еще около месяца. В итоге для того чтобы получилась одна досточка паркета из растущего дерева необходимо около 100 дней! Сегодняшняя наша тема — технология изготовления паркета. Кстати многие сравнивают паркет с другими напольными материалами, вот и я не остался в стороне и сравнил паркетную доску с массивной, хотите знать результат, тогда вам сюда!
Что хотят люди знать о паркете
В Европе производство паркета регламентируется EN — 13489, в России это ГОСТ 862.3-86.
Стоит сразу упомянуть что паркет состоит из трех слоев древесины и напоминает по своему строению обычную фанеру. Трехслойным паркет производится не случайно, именно такая структура позволяет ему быть наиболее устойчивым и стабильным. Именно такая структура позволяет использовать минимальное количество ценной древесины. Итак, стандартный паркет состоит из следующих слоев:



- Но вот ценная древесина может очень быстро износиться и стереться без дополнительных обработок и покрытий. Именно поэтому она покрывается специализированным лаком несколько раз. О составе лака мы поговорим ниже.
Производство древесины
Пиление заготовок для паркета
А вот на средний слой древесина сосны или ели используется только радиальный пиломатериал, поэтому здесь применяется индивидуальный раскрой каждого бревна.
После распиловки все полученное сырье осматривается на дефекты, плохое сырье отсортировывается в брак, сырье подходящее для дальнейшего производства поступает на участок сушки.
При нарезке ламелей по длине им придается стандартная длина и вырезаются дефекты древесины такие как трещины, гниль, червоточины, синева и другие. Затем ламели подсортировываются по рисунку и дефектам:
Кроме того ламели могут различаться по размеру и породе. Вся сортировка ламелей производится вручную, при сортировке по рисунку осматривается только лицевая сторона, для определения дефектов осматривается полностью ламель.

Перед сушкой все произведенное сырье осматривается на дефекты и на соответствие техническим условиям производства паркета. Древесина не подходящая для производства высококачественного паркета отсортировывается.
Сушка шпона может осуществляться по нескольким различным технологиям и обычно цикл занимает около одного часа:
Сушить паркетную досточку и шпон рекомендуют до 9%, но в реальных условиях производители стараются сделать запас и сушат до конечной влажности 7-8%. Контроль влажности производится до сушки и после, а также несколько раз и в процессе дальнейшего производства
Еще раскрой древесины на более тонкие заготовки
Калибровка древесины для паркета
Прессование паркета
- Направление волокон, тангентальный, радиальный, смешанный распил.
- Наличие небольших сучков.
- Средние размеры сучков.
- Большие сучки.
- Безсучковая древесина.
Лакирование
- Долговечность.
- Устойчив к царапинам.
- Влагостоек.
- Хорошая адгезия (прилипание) к древесине.
- Гипоаллергенен.
- Устойчив к химическим веществам.
- Стойкостью при взаимодействии с горячим.
- Экологичностью.
- Устойчив к статическому электричеству.
- Износостоек.
В последнюю стадию обработки входит шлифование, нарезка соединения и упаковка.
Спецэфекты
Сушка древесины или как мы делаем хороший паркет.
Разрабатывают дизайн, заказывают или сразу покупают напольные покрытия из дерева, выполняют монтаж полов…и через некоторое время остаются разочарованными, с досадой вспоминают о потраченных деньгах, времени и оказываются перед необходимостью работ под названием — реставрация паркета.
Конечно, чтобы не возникало таких ситуаций, необходимо все вышеперечисленные этапы паркетных работ проводить
- В то же время мы являемся производителями всего ассортимента высококачественных напольных покрытий из дерева.
- Пол в квартире, коттедже или офисе под ключ, т.е. высококачественные напольные покрытия из дерева и профессиональное устройство полов;
- Гарантию на все выполненные работы;
Для того, чтобы наши будущие клиенты, которые хотят иметь у себя индивидуальные высококачественные напольные покрытия из дерева, смогли сориентироваться в устройстве таких полов и качественной паркетной продукции — мы начинаем публикацию статей по данной тематике. Надеемся, что данная информация поможет Вам сделать правильный выбор производителя паркетной продукции и специалистов, производящих паркетные работы.

Именно поэтому группа компаний «Интэкс Паркет» производит заготовку древесины только в зимний период.После этого лес-кругляк доставляется на нашу деревообрабатывающую фабрику.
Группа компаний «Интэкс Паркет» при сушке древесины использует европейскую технологию сушки древесины. Сразу хотим оговориться, что данная технология достаточно затратна финансово и продолжительна по времени, но именно такой подход к этой важной процедуре, дает нам возможность постоянно изготавливать только качественную продукцию, а нашим клиентам гарантию и возможность получать только положительные эмоции от нашей продукции.
- После доставки кругляка леса (брёвен) на фабрику, кругляг отлёживается минимум . У свежевырубленного леса влажность древесины достигает примерно 85% влажности. После отлежки влажность древесины может понизиться минимально .
на дальнейшую усушку и последующую обработку древесины.




- или дальнейшая работа с древесиной по изготовлению индивидуальных проектов, например: художественный паркет, модульный паркет, изготовление различных видов щитов классических или состаренных и т.д. или индивидуальная обработка древесины, например: браш, наличие или отсутствие различных фасок, тесание, червоточины, жучки, тонировки, финишное покрытие.
- Мы получаем древесину (наиболее подходящую для использования в нашей климатической зоне);
- , т.е. во время сушки уже прошел годичный цикл смены времен года и за это время древесина уже испытала все изменения климата и прошла адаптацию к ним;
- Вкладываем значительные средства в подготовку древесины к производству конечной продукции;
- Сами производим сушку, распиловку и изготовление конечной продукции;
На самом деле эта технология не является каким-то секретом и в принципе ее знают все производители.
Хотелось бы более подробно остановиться на понятии .
Надеемся, что данная информация поможет Вам сделать правильный выбор производителя паркетной продукции и специалистов, производящих паркетные работы.