Станок для производства половой доски

Особой популярностью среди прочих отделочных материалов сегодня пользуется вагонка. Декоративные панели подходят как для оформления внутреннего пространства дома, так и для обшивки фасада постройки. Показатель качества готового продукта зависит не только от выбранного сырья (древесины), но и от используемого в производстве специального оборудования.

Старт 160 Четырехсторонний станок для производства вагонки, блок-хауса

Требования к оборудованию

Основная функция высокотехнологического устройства заключается в обработке деревянных элементов. Конструктивные особенности отдельных моделей могут различаться. В целом станок для изготовления деревянной вагонки выполняет большое количество операций. Перечень технических характеристик четырехстороннего механизма:

— наличие на станине шпинделей для фрез (максимальное количество — 8 элементов), позволяющие выполнять как стандартные, так и индивидуальные заказы. Речь идет о размерах стройматериала;

— специальные кожухи обеспечивают долговечность станка, исключая вероятность попадания в нее деревоотходов;

— основные элементы: станина (длина до 12 м), механизм захвата и подачи пиломатериалов, зона обработки;

— высокая мощность увеличивает скорость работ без потери качества готового продукта. Главное преимущество таких станков — производство вагонки с минимальной погрешностью;

— учитывая вес станка, стол должен быть надежным, устойчивым и прочным. Любые вибрационные помехи недопустимы.

Производство вагонки предусматривает поэтапный процесс изготовления: шлифовку, устранение дефектов, сушку и прочее. В связи с этим, на строительном рынке станки представлены в различных вариациях.

Наиболее распространенной модификацией считается многофункциональное устройство, обеспечивающее комплексную обработку древесины (автоматическая подача лесозаготовки, фрезерование на поверхности и в пазах).

Решили купить бу станок для вагонки

В зависимости от рабочей нагрузки выделяют несколько типов станков. К примеру, четырехсторонний механизм предназначен для обработки пиломатериалов с небольшим сечением. По скорости подачи и объему готовой продукции уступает своему аналогу — высокоскоростному станку.

Крупными предприятиями для производства вагонки используются более мощные оборудования. К таковым относят устройства с продольно-фрейзерным направлением работы. Отдельные модели оснащены функцией усиленного шлифования.

Популярные модели

Для того чтобы купить б/у станок для изготовления вагонки или приобрести новый аналог, необходимо иметь представление о возможностях той или иной модели. Особым спросом на соответствующем рынке пользуется оборудование с четырехсторонней обработкой пиломатериалов. Модель С-16 выполняет профильное и плоское фрезерование планок, досок и брусков. Нашла свое широкое применение в мебельной и деревообрабатывающей сфере. Технические характеристики:

  • 4 суппорта;
  • механизм подачи верхними и нижними роликами;
  • жесткая станина, приглушающая возникающие вибрации.

Преимущество популярной модели СЧ-1 заключается в ее мобильности (не требует фундаментального крепления). Основное ее предназначение — выпуск вагонки, наличников, половой доски и других фасонных элементов в небольших объемах. Изготовление столярных и мебельных изделий может осуществляться и на фрезерном станке Т-210. Его преимущества — высокая надежность и низкая себестоимость. Старт 160 — универсальное фрезерное оборудование, обеспечивающее точность и высокое качество изготовки.

Средняя стоимость за устройство с механизмом четырехсторонней обработки (4-х шпиндельный) составляет 500 000 рублей.

В производстве отделочных материалов из дерева станок для производства вагонки своими руками оказывается неоспоримым помощником. Получаемый профиль элемента сборки упрощает получение покрытия без сквозных щелей. Преимущества древесины соединяются с прочностью наборной панели на больших плоскостях.

Соединение операций

Объединить операции позволяет станок для изготовления вагонки, получая результат на одном столе за единичный проход заготовки. Настраивая ножи, на таком четырехстороннем станке делают вагонку разного сечения, вида. Меняя фрезы можно изготавливать другие виды продукции из дерева.

Конструктивное решение

Данные паспорта производителя на фрезу (Ø посадочных мест, габарит, твердость режущих напаек) должны удовлетворять требованиям совместимости с оборудованием, обработки данного материала. Не все модели могут иметь стандартные параметры, встречаются специализированные под определенные задачи производства.

Вагонку небольшого сечения в состоянии вырабатывать небольшие мобильные модели станка. Поточное производство налаживают на стационарных агрегатах с высокой скоростью подачи, программируемым управлением. Стол таких станков может достигать в длину 12 м. Станина имеет большую массу, что гасит вибрацию и положительно сказывается на точности параметров при многократном повторении операций.

Станок для вагонки в своем хозяйстве

Положительным фактором будет разница в цене на необработанные пиломатериалы и готовую продукцию (доску-вагонку). Спрос на этот вид облицовки из разных пород дерева держится на высоком уровне. Выполнение всех этапов производства (сырье — доска) самостоятельно, гарантирует нужное качество на выходе.

Для домашних нужд, не регулярного производства без высоких требований по стандартам, делают свой станок сборной конструкции. В него входят такие составные части:

Электропроводку помещают в металлорукав, ограждая от возможных повреждений острой кромкой доски. Корпус заземляют. Даже небольшое напряжение на металле может привести к серьезной травме во время работы с пиломатериалом.

Самостоятельная сборка будет удачной при наличии знаний, навыков работы со станочным оборудованием. Если их нет, надо приглашать специалиста.

Изготовляемая продукция должна соответствовать ГОСТ 8242-88 (обычная), DIN 68126 (евро).

  • стандарт;
  • евро;
  • американка;
  • штиль (колхозница, крестьянка);
  • софт — лайн;
  • ланд — хаус;
  • блок — хаус.

Порода дерева

Непосредственно для облицовки внутренних стен, перекрытий хорошо подходят осина, ясень, липа, ольха.

Подготовка к подаче в обработку

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Пиломатериал просушивают до содержания влаги 12 — 15%.

Последний этап — настройка режущих органов. Совпадение шипа и паза задает набор цельной плоскости без зазоров, перепадов. Ровную геометрию реза выставляют шайбами на 8 мм фрезе. Толщина снятия слоя более 4 мм. Филенчатая фреза настраивается из расчета высоты не снимаемого остатка боковой грани. До лицевой стороны оставляют не меньше 5 мм прямого участка. С обратной стороны допускается немного меньший размер.

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вам также могут быть интересны статьи:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.