Линолеум гетерогенный гост

Содержание статьи

Ассортимент линолеумных покрытий для пола и стен огромен. Плюс еще и специфическая терминология, особенности производства — немудрено запутаться. На самом деле все гораздо проще. Но начинать надо не с дизайна, а со структуры покрытия. Согласно этому классификационному параметру выпускается два вида — гомогенный и гетерогенный линолеум.

О линолеуме вообще

Рулонный и модульный линолеум — это целый класс эластичных декоративно-финишных материалов для отделки пола в помещениях жилого и нежилого назначения. Все виды этой серии продуктов изготавливаются из:

1. Природных компонентов — льняного масла, сосновой смолы, древесной муки, пигментов и наполнителей. Более известен как мармолеум или натуральный линолеум. Это самый первый вид продукции для пола из серии эластичных, появившийся в середине XVIII века. Отличается высокой износостойкостью, бактериостатичностью, безопасностью для здоровья, легкостью в эксплуатации.
2. Полимерных высокомолекулярных соединений в сочетании с пластификаторами, наполнителями, пигментами и другими синтетическими добавками. Это так называемое ПВХ или виниловое покрытие. Разработано в СССР в середине прошлого века в качестве альтернативы натуральному линолеуму. В РФ сегодня производится по двум базовым документам: ГОСТ 18108-2016 «Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове» и ГОСТ 7251-2016 «Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове», но допускается выпуск изделий по собственным ТУ. Благодаря хорошей износостойкости, практичности, водостойкости и доступной цене востребован как в гражданском, так и в коммерческом, промышленном строительстве.
   

   Линолеум натуральный и ПВХ.

Существует еще несколько разновидностей эластичных напольных материалов — резиновые, коллоксилиновые, каучуковые и прочие. Но они относятся к категории узкоспециализированных, предназначены для укладки на объектах коммерческого, производственного, спортивного и общественного назначения. А указанные выше разновидности изготавливаются для:

• Бытового применения (жилые квартиры, дома, коттеджи);
• Коммерческого использования (объекты торговли и сферы услуг, а также общественные, лечебно-санаторные, образовательные учреждения и т.д.);
• Эксплуатации в особых условиях (специальные, включающие токорассеивающие, акустические, спортивные и многие другие).

Гетерогенный линолеум

Применительно к линолеумным покрытиям термин «гетерогенный» (от греч. heteros часть сложносоставных слов с обозначением иной, другой) трактуется как разнородный. То есть имеет многослойную структуру, состоящую из различных, совместимых между собой слоев.

Современный гетерогенный линолеум — это своеобразный микс из:

В некоторые коллекции производители добавляют специальные прослойки, которые повышают требуемые условиями эксплуатации свойства материала. К примеру, основу дублируют особым компактным слоем из каландрированного ПВХ, что увеличивает общую прочность напольного изделия и придает покрытию амортизирующие качества.

Достоинства гетерогенного линолеума:

1. Самый богатый выбор декоров и оттенков;
   

   Ассортимент дизайнов гетерогенного линолеума.

2. Приличный размерный ряд: ширина от 1,5 до 6 м, длина — от 15 до 40 м.
3. Реализация в торговых точках отрезами по размерам клиента;
4. Возможность выбора материала по составу — натуральный или ПВХ;
5. Влаго- и износостойкость, инертность к средствам бытовой химии;
6. Удобство в уходе и эксплуатации;
7. Частичная ремонтопригодность;
8. Допускается укладка линолеума из коллекций известных производителей на системы подогрева пола, а также под мебель на роликах;
9. Производится во всех классах нагрузки — от 21 до 43.
10. Долговечность — не менее 7 лет;
11. Доступная цена.

Из минусов этой категории линолеумных продуктов отметим:

• Химический запах (который у качественных изделий выветривается в первые 1-4 недели эксплуатации);
• Скользкая поверхность бюджетных коллекций;
• Токсичность дыма при возгорании.

Гомогенный линолеум

В некоторых случаях условия эксплуатации не позволяют настил многослойной продукции даже коммерческой серии. Поэтому был разработан совершенно иной класс напольных изделий из каландрированного (высокоплотного) термопластичного винилхлоридного полимера. В отличие от гетерогенного изделия, гомогенный линолеум представляет собой однородный отделочный материал из ПВХ, защищенного транспарентом из гибкого полиуретана. Готовая продукция относится к коммерческим и узкоспециализированным покрытиям следующих классов: 32-34, 41-43. То есть для бытовой сферы он не предназначен.

Гомогенный линолеум обладает рядом преимуществ:

• Исключительно высокая степень износостойкости, включая нагрузки на истирание, сжатие, сдвиг и т.п.;
• Обширная сфера применения в промышленной, торговой, общественной, образовательной, лечебно-профилактической и др.;
• Умеренный выбор оттенков с декорами под мраморную крошку, флок, чипсы. В ассортименте некоторых производителей встречается гомогенный линолеум однотонный в разнообразных цветах — от пастельных до ярких;
• Рисунок повторяется на всю глубину покрытия, поэтому процесс истирания практически незаметен;
• Инертность к различным агрессивным химическим соединениям;
• Допускается шлифование и полировка уложенного покрытия с использованием средств профессиональной и бытовой химии;
• Длительный срок службы — не менее 25 лет.

К недостаткам гомогенного линолеума относится:

• Высокая цена;
• Минимальный выбор ширин — 2 м, очень редко — 3 м;
• Реализация исключительно рулонами. При наличии невостребованных заказчиками остатков торговые центры могут отпускать на отрез, но это редкий случай;
  

  Гомогенный линолеум, подготовленный к укладке

• Завышенные требования при укладке к основанию, а также к методу монтажа. Гомогенный линолеум настилается исключительно с применением клеевых составов специальной серии.

Исходя из вышесказанного ясно, что главным отличием одного типа линолеумных покрытий от другого является их строение, структура. От этого зависит область использования материала, срок службы и прочие параметры. Поэтому вопрос «что лучше — гомогенный или гетерогенный линолеум» не совсем корректен. Первый — это скорее специальная серия покрытий из дорогого сегмента, тогда как во второй можно подобрать отделочные материалы для пола по приемлемой цене на все случаи жизни.

ГОСТ 16914-71Группа Ж16

Дата введения 1972-01-01

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Таблица 1

По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем релин может поставляться других размеров.

1.4. Релин должен поставляться в рулонах длиной не менее 12 пог. м. Рулоны релина могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 3 пог. м. Общее количество составных рулонов релина в каждой партии не должно превышать 10%.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Релин должен изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Релин должен иметь чистообрезанные, прямолинейные и параллельные кромки. Допускаемое отклонение от параллельности кромок не должно превышать 2 мм на 1 пог. м.

2.6. На лицевой поверхности релина не должно быть пятен, царапин, вмятин, наплывов, а также пузырей диаметром более 2 мм; мелкие пузыри диаметром до 2 мм допускаются в количестве не более 8 шт. на 1 м релина.

2.8. Одноцветный релин должен иметь равномерную окраску по всей лицевой поверхности.

2.10. Плитки из релина должны быть прямоугольными, кромки их прямолинейными.Допускаемое отклонение от параллельности противоположных сторон плитки не должно превышать 1 мм.

Таблица 2

2.12. Показатель истираемости верхнего лицевого слоя релина может быть определен на машине типа «Шоппер» (вместо машины типа «Грассели»). Уменьшение толщины образца при испытании на машине типа «Шоппер» «(п.3.16) не должно превышать 320 мкм.

2.14. Релин должен быть цветостойким и при облучении ртутно-кварцевой лампой ПРК-2, в течение не менее 60 мин не менять цвета. Завод-изготовитель обязан производить испытание релина на цветостойкость не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении рецептуры его верхнего (лицевого) слоя.

2.16. Предприятие-изготовитель должно поставлять релин комплектно с необходимым количеством кумароно-найритовой мастики, возможность применения которой для приклейки релина должна быть согласована предприятием-изготовителем с органами санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР.К каждой партии релина или плиток из него должна прилагаться инструкция по применению релина и мастики, содержащая обязательные разделы по охране труда и техники безопасности.

2.18. Время отекания статического электричества до остаточного потенциала 300 В для релина типов А и Б не должно быть более 60 с.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.2. Поставка релина должна производиться партиями в количестве суточной выработки завода-изготовителя, но не более 3000 м. Поставку плиток производят партиями по 1000 шт. в каждой.

3.4. Для проверки релина по внешнему виду и размерам от каждой партии отбирают 5% рулонов, но не менее 2 шт.От одного из проверенных рулонов отрезают на расстоянии не менее 3 м от конца полосу по всей ширине рулона размером не менее 20 см, из которой изготовляют образцы для физико-механических испытаний.Проверку размеров плиток, изготовленных из релина, производят на образцах, составляющих 1% от партии плиток.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний или проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта, проводят повторное испытание или проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний и проверок являются окончательными.

3.8. Толщину релина измеряют ручным толщиномером типа ТР 10-0,01 (ГОСТ 11358-74) с измерительным усилием 200 гс не менее чем в трех точках по ширине рулона, отступив от края кромки рулона на 20 мм.Толщиной релина считают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

3.10. Параллельность кромок в рулоне проверяют с помощью прямоугольного металлического шаблона. Замер производят на участке длиной 4 м с интервалами в 1 м.

3.12. Однородность структуры релина и его расслаиваемость проверяют путем осмотра среза полотна по ширине каждого рулона.

а) для одноцветного релина замеры производят на пяти участках: в центре участка релина площадью 1 м и на расстоянии 0,5 м от центра по диагоналям;

в) коэффициент отражения релина определяют как среднее арифметическое результатов всех замеров по двум отобранным для испытания рулонам.

3.15. Потерю в массе при истирании релина на машине типа «Грассели» определяют по ГОСТ 426-77 со следующими дополнениями:

б) при испытании применяют удельную нагрузку 200 гс/см;

г) притирку испытываемых образцов релина заканчивают после 20 оборотов диска;

е) одним кругом шлифовальной шкурки истирают шесть пар образцов.Потерю в массе при истирании , г/см, двух одновременно испытываемых образцов вычисляют по формуле

где — масса пары образцов до истирания, г; — масса той же пары образцов после истирания, г; — площадь пары образцов, см.Потерю в массе релина вычисляют с точностью до 0,001 г/см как среднее арифметическое значений результатов испытания трех пар образцов.

а) образец вырубают из релина в виде диска диаметром 16 мм;

в) нагрузка на образец должна быть равна 1 кгс;

3.17. Твердость релина по шариковому твердомеру ТШМ-2 определяют следующим методом.Образец размером 20×20 мм помещают лицевой поверхностью под стержень, оканчивающийся шариком диаметром 5 мм. Большую стрелку микрометрического устройства устанавливают на нуль; стрелка должна сделать приблизительно два оборота. При нулевом положении стрелки микрометрического устройства образец постепенно нагружают грузом массой 1 кг. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с точностью до 0,01 мм глубину погружения шарика в образец , мм, характеризующую твердость материала.После этого груз снимают, образец оставляют в течение 60 с ненагруженным и по стрелке на шкале определяют с той же точностью величину остаточной деформации , мм.Упругость релина , %, (восстановление после снятия нагрузки) вычисляют по формуле

где — глубина погружения шарика, мм; — величина остаточной деформации, мм.Твердость и упругость релина в данной партии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

3.19. Водопоглощение релина определяют на образцах размером 100×100 мм.Образцы взвешивают с точностью до 0,01 г, погружают в сосуд с водой, имеющей температуру (20±5) °С, и выдерживают в нем в течение 24 ч, после чего вынимают. Поверхность образцов слегка просушивают между листами фильтровальной бумаги и вновь взвешивают с той же точностью.Водопоглощение W, проценты по массе вычисляют по формуле

где — масса образца, насыщенного водой, г;- масса образца до погружения в воду, г.

3.21. Цветостойкость релина определяют по ГОСТ 11583-74.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.2. Плитки из релина (одного типа, цвета, размера и категории по светлоте) попарно складывают лицевой поверхностью внутрь, упаковывают в коробки из картона или в бумагу по ГОСТ 8273-75 и обвязывают шпагатом. Масса одного упакованного места не должна превышать 16 кг.

4.4. На нелицевой стороне рулона и на верхней плитке каждой пачки, а также на бумажной упаковке рулона (пачки) должна быть наклеена этикетка или поставлен четкий штамп с указанием:

б) номера партии;

г) даты изготовления;

е) категории по светлоте;

4.5. Предприятие-изготовитель обязано каждую партию релина сопровождать паспортом, в котором должно быть указано:

б) название изделий, тип, размеры, цвет и категория по светлоте;

г) количество релина в партии в квадратных метрах, количество рулонов или пачек плиток;

е) обозначение настоящего стандарта.

4.7. При транспортировании релина в условиях низких температур (ниже 0 °С) распаковка его должна производиться не ранее чем через 2 сут после переноса в помещении с температурой не ниже10 °C.При транспортировании релина при температуре от 0 до 10 °С распаковка его должна производиться через сутки после переноса в теплое помещение.