Плита ламинат

Ламинат – многослойное напольное покрытие, созданное на базе высокоплотной плиты HDF из древесного волокна. Такие полы появились совсем недавно – в 70-х годах прошлого века производитель Pergo, работающий в Стокгольме (Швеция), разработал прототип современного ламината. Этот прототип из-за дороговизны изготовления не вышел в массовое производство, но получил множество положительных отзывов от специалистов и экспертов строительной и ремонтной сферы.

Немецкая компания Hornitex в 1987 году начала разработку ламината по инновационному проекту, предусматривающему шлифовальную обработку 2-х плит из древесного волокна, между которыми помещалась прослойка из фенольной смолы. В качестве верхнего слоя в новом напольном покрытии выступала изначально декоративная бумага, для пропитки которой использовалась обычная меламиновая смола. Завершал этот своеобразный «пирог» верхний декоративный слой пленки с минеральными частицами. Нижним же – стала крафт-бумага, предварительно пропитанная фенольной смолой. После сборки и соотнесения всех пластов, созданный материал подвергался высокотемпературному воздействию под специальным прессом, что и позволило сформировать немецкому производителю ламинированную панель, знакомую нам сегодня.

Содержание

Структура

Современная ламинированная панель состоит из 4-х основных слоев:

1. Верхняя часть является защитным слоем. Сегодня производители изготавливают его из меламиновой или акриловой пленки высокой прочности. Образование пленки происходит в процессе прессования смол к основе. Защитный материал может состоять из одного слоя или нескольких. Он необходим для обеспечения защиты от царапин, истирания, а также любых других механических и немеханических воздействий. Толщина и прочность защитного материала определяют класс износостойкости.
2. Под верхним слоем располагается декоративная основа, представленная в виде специально обработанной бумаги. Эта бумага имитирует различные древесные породы, керамическую плитку и множество других отделочных материалов (всё будет зависеть от бренда и коллекции). В 90% случаев модели, представленные на рынке, имитируют именно древесину.
3. Основа любого ламината, вне зависимости от производителя, – HDF-плита, обладающая высокими прочностными и износостойкими характеристиками. Расшифровать эту аббревиатуру можно как «High Density Fibreboard» (в переводе на рус. – высокоплотная древесная плита). По своему внешнему виду и основным показателям HDF-плита отдаленно напоминает ДВП и ДСП, но за счет высокой плотности имеет намного лучшие эксплуатационные и рабочие характеристики, определяющие использование этого материала в сфере изготовления ламината отечественными и зарубежными производителями. Самым близким аналогом высокоплотной древесной плиты является MDF – материал, используемый в сфере мебельного производства. Пробное применение MDF в изготовлении ламинированных покрытий положительных результатов не принесло – эта разновидность плиты оказалось непрочной для эксплуатации в качестве напольного покрытия.
4. Нижний слой – это специальная бумага, которая в заводских условиях пропитывается специальными смолами и множеством других составов, что позволяет ей защищать доски от воздействия влаги и стабилизировать геометрию всей панели. Его также принято называть стабилизирующим. Многие зарубежные компании, специализирующиеся на производстве ламината, стали добавлять к нижнему слою звукоизоляционную подложку.

Классы

Каждое ламинированное напольное покрытие, представленное на рынке, соответствует определенному классу. Классификация ламината происходит согласно международному стандарту EN13329.

Можно выделить две категории ламинатов: для бытовой и коммерческой эксплуатации. Деление осуществляется в соответствии с устойчивостью к механическим нагрузкам и воздействия, с влагостойкостью и звукоизоляцией.

Изначально коммерческой сфере применения соответствовали классы от 31 до 34, а бытовой – от 21 до 23. На сегодняшний день современные производители перестали выпускать ламинат классов 21, 22 и 23, поэтому сегодня (неофициальная) классификация выглядит следующим образом:

Износоустойчивость

Важнейшей характеристикой для большинства потребителей считается износостойкость описываемого в данной статье покрытия, а точнее – его верхнего слоя. Ламинат на износостойкость проверяется посредством Tabertest. Это специальный тест, проводящийся с применением шлифовального круга с абразивной бумагой. При проведении теста эксперты следят за тем, какое количество оборотов сможет совершить шлифовальный круг до того момента, как начнут появляться первые следы повреждения.

Ламинат, представленный на современном рынке, по уровню износостойкости классифицируется в соответствии с нормами EN13329. Согласно им, ламинированному полу может быть присвоен класс износостойкости от АС1 до АС5 включительно.

От класса износостойкости будет напрямую зависеть долговечность ламината и приоритетная сфера его применения. Например, ламинат классов износостойкости AC1, AC2 и AC3 рассчитаны исключительно на бытовое использование, а AC4 и AC5 – на коммерческое. Эту характеристику необходимо обязательно уточнять перед приобретением ламинированного покрытия.

Влагостойкость

Устойчивость ламинированных полов к воздействию влаги – одна из главных характеристик напольного покрытия. Большинство современных производителей уверяют, что их панели являются влагостойким. Обычно это утверждение соответствует действительности.

Основой ламинированного покрытия является HDF-плита, плотность которой может варьироваться от 800 до 1050 кг/м3. Уровень влагостойкости современных высокоплотных плит, используемых в производстве ламината, составляет примерно 5-6%, что достигается благодаря применению древесного волокна и использованию специальной технологии производства, предполагающей прессование под высокотемпературным воздействием.

В заводских условиях ламинат дополнительно обрабатывается различными составами, увеличивающими уровень его влагостойкости. Обычно это традиционные смоляные растворы и смеси (бывают искусственными и натуральными). Применение смоляной пропитки позволяет заполнить микротрещины, поры и капилляры в материале, что полностью исключает губительное воздействие влаги на ламинат.

Некоторые европейские бренды выпускают специализированный влагостойкий ламинат, рассчитанный на эксплуатацию в помещениях с высоким уровнем влажности (кухни, ванные комнаты, санузлы). Уровень влагостойкости таких полов выше, чем у стандартных моделей.

Замковое соединение

На современном рынке сложно встретить модели, укладывать которые необходимо с использованием клеевых составов. Каждый крупный производитель предлагает собственную замковую систему, соответствующую группе Lock или Click.

• Lock. Замок такого типа предусматривает наличие системы «шип-паз». Он имеет простую конструкцию, легок в монтаже, практичен и экономичен. Если предусмотрена данная замковая система, то каждая панель имеет шип и паз. При сборке необходимо вставлять шип в паз – и всё. Для обеспечения большей прочности крепления панелей шипы имеют гребенки. Сборка происходит без применения клея. В процессе укладки необходимо забивать панели друг в друга. Поэтому этот метод монтажа принято называть забивным. Такая замковая система обычно применяется в ламинате, предназначенном для бытовой эксплуатации.
• Click. Более современная замковая система, отличающаяся простотой монтажа и демонтажа панелей. Все работы могут быть выполнены самостоятельно, без привлечения специалистов. Принцип работы замка следующий: панели стыкуются под углом в 45 градусов и несильно прижимаются друг с другом до момента появления характерного щелчка (клика).

Правила ухода

Ламинат является влагостойким, но его боковые части подвержены воздействию влаги. Поэтому не стоит злоупотреблять влагостойкими характеристиками и удалять всю попавшую на его поверхность влагу незамедлительно. Губительно на него воздействует горячая вода, при длительном контакте с которой поверхность утрачивает изначальный внешний вид, деформируется и набухает.

При этом он не нуждается в особенном уходе, в отличие от деревянного паркета. Необходимо следить за чистотой пола, протирая его еженедельно влажной тряпкой – большего ухода не требуется. Ряд производителей рекомендуют обрабатывать его при помощи мастичных составов, предназначенных для ламината.

В завершении

Ламинат – это современное напольное покрытие, активно используемое в бытовой и коммерческой сферах. При выборе особое внимание нужно обращать за заявленные характеристики ламината, его класс, износостойкость, влагостойкость и другие характеристики. Сегодня рынок предлагает огромное количество коллекций и моделей ламинированных полов. При таком разнообразии намного проще сделать правильный выбор, соответствующий требованиям потребителя к внешнему виду, цене, качеству и наличию определенных характеристик.

Похожие публикации

Содержание

Плиты ОСБ – один из относительно новых строительных материалов, который в последнее время приобретает все большую популярность. Повышенная прочность и легкость по сравнению с другими аналогичными изделиями, хорошая влагостойкость, простота в использовании и невысокая цена являются причиной их использования в самых разных видах ремонтных работ. Одним из наиболее распространенных вариантов применения ориентировано-стружечных плит является устройство полов. В этой статье мы расскажем, как правильно укладывается ОСБ плита на пол при использовании ее в качестве основания под различные финишные покрытия.

Как выбрать ОСБ плиту для пола

В связи с ростом спроса на ОСБ, на рынке в настоящий момент представлено довольно много изделий, отличающихся как по техническим характеристикам, так и по наличию вредных примесей, опасных для здоровья человека. Поэтому при выборе материала для ремонта помещения необходимо следовать нескольким простым рекомендациям:

• Наиболее качественной считается продукция европейских и североамериканских (прежде всего, канадских) производителей. Она выпускается при полном соблюдении современных технологий и соответствует всем необходимым требованиям, в том числе, стандарту Е1, регламентирующему проверку на экологическую безопасность;
• Для устройства полов лучше применять плиты OSB-3. Они чаще всего встречаются в магазинах и на рынках (до 90% всех производимых плит соответствуют именно этому стандарту) и обеспечивают надежную конструкцию основания за счет высокой плотности и влагозащищенности;
• В зависимости от типа помещения, настил пола ОСБ может производиться на бетонную стяжку или на деревянные лаги. В первом случае можно использовать плиты толщиной не более 10 мм, во втором необходимы более массивные элементы, толщина которых зависит от расстояния между лагами – 15-18 мм при шаге до полуметра и 22-25 мм при промежутках 60 см и выше;
  

  Устройство пола с использованием ОСБ

• Стандартный размер ОСБ плиты – 2440 х 1220 мм. Необходимое количество плит рассчитывается, исходя из их расположения, обеспечивающего минимум отходов. Плиты легко режутся под любые размеры при помощи циркулярной пилы (электролобзик использовать не стоит, т. к. при работе с ним не всегда удается получить ровную боковую поверхность).

При замене пола в помещениях, имеющих бетонное покрытие, OSB-панели служат прекрасным основанием для установки различных отделочных покрытий – линолеума, ламината, плитки или паркетной доски. Они выполняют следующие функции:

• Выравнивание поверхности – бетонный пол, как правило, имеет значительный перепад высот и различные виды дефектов. Укладка ОСБ на бетонный пол обеспечит идеально ровную поверхность, пригодную для монтажа любого покрытия;
• Звукоизоляция. Плотная многослойная конструкция плиты надежно поглощает все виды шумов;
• Утепление и гидроизоляция. Натуральная основа плиты позволяет обеспечить хорошие теплосберегающие функции, а стойкость к воздействию воды, свойственная изделиям класса OSB-3, защищает от влаги, которая содержится в бетонном основании.

Для обеспечения необходимой жесткости и стойкости к деформациям лучше использовать два слоя плит небольшой толщины (8-10 мм), уложенные с небольшим смещением. Крепление слоев друг к другу производится при помощи специального клея и спиральных или кольцевых гвоздей.

При наличии ровного основания или использовании выравнивающих растворов, возможен монтаж непосредственно на бетонную подошву. В этом случае достаточно одного слоя плит, который закрепляют при помощи дюбелей и саморезов. Как это делается смотрите на видео ниже:

Поскольку плиты ОСБ способны впитывать влагу из окружающей атмосферы, они могут изменять свои размеры в процессе эксплуатации. Для компенсации расширения и сжатия между плитами оставляют специальные зазоры в 3 мм, которые называются дилатационными.

Кроме того, при монтаже плавающих полов необходимо обеспечить расстояние от настила до стен в 10-15 мм.

Монтаж основания для деревянных полов

В помещениях, установленных на заливной или столбчатый фундаменты, полы чаще всего настилаются на деревянные лаги из бруса или многослойной доски. В этом случае плиты ОСБ могут использоваться в качестве чернового или чистового пола, а также для устройства выравнивающей поверхности под отделку напольными покрытиями.

• Черновой пол из ОСБ на лагах монтируется по их нижней стороне, при этом поверхность, обращенная к грунту, должна быть обработана специальным защитным покрытием, например, битумной мастикой. В пространство между лагами и черновым полом закладывается утеплитель, который сверху закрывается слоем защитного материала, например, пергамина.
  

  Устройство чернового пола из ОСБ. В качестве утеплителя используется пенопласт.

  После этого приступают к установке основания под чистовой пол.

• Панели основания чистового пола укладываются в один или два слоя, перпендикулярных друг другу. Первый слой устанавливается со стыком на лагах по короткой стороне. Слои соединяются при помощи спиральных гвоздей, для более жесткого контакта можно использовать клей. Крепления к лагам производится при помощи саморезов с шагом 25-30 см.
  

  Правила монтажа ориентированно-стружечной плиты на пол

Особенности обработки поверхности ОСБ под разные виды напольных покрытий

Уникальные характеристики прочности и износоустойчивости, а также твердая ровная поверхность лицевой части позволяет использовать ОСБ плиты как в качестве самостоятельного материала под чистовые полы, так и для подготовки основания под все популярные виды напольных покрытий.

• Чистовая отделка. Применение ОСБ плиты для пола позволяет не использовать никаких дополнительных покрытий. Плиту необходимо защитить от износа, например, с помощью нескольких слоев лака, предварительно очистив поверхность от пыли и мусора;
• Укладка под линолеум или ковролин. При использовании рулонных материалов необходимо обеспечить максимально ровный переход в месте стыков. Для этого лучше применять плиты минимально допустимой толщины, а зазоры между плитами обработать эластичным герметиком. Если монтаж ОСБ производится с образованием единого шва, то компенсационные зазоры лучше делать со стороны стены;
• Укладка под плитку. Для установки керамической плитки необходимо обеспечить неподвижность основания из ОСБ. Для этого можно применять более частое расположение лаг и тщательно закреплять на них плиты. Возможно использование плит с креплением друг к другу по схеме «шип-паз». Монтаж плитки производится при помощи специального клея для соединения деревянных и керамических поверхностей;
• Укладка под ламинат. Ламинат – популярное недорогое напольное покрытие, обладающее достаточной жесткостью и надежностью креплений панелей друг к другу. Поэтому особых требований к укладке ОСБ плит под ламинат, за исключением обеспечения ровной поверхности в местах стыка, не предъявляется.
  

  Процесс монтажа ламината на чистовой пол из OSB

Применение ОСБ плит позволяет быстро и качественно выровнять пол в любом помещении. Кроме того, в ряде случаев их оказывается достаточно для использования без дальнейшей отделки. Работа с этим материалом имеет ряд следующих преимуществ: