Металлический ламинат

Изобретение относится к полиимидному сополимеру и металлическому ламинату, содержащему его, который применяют в качестве гибкой платы. Полиимидный сополимер представляет собой диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты) и 6-амино-2-(п-аминофенил) бензимидазол или сополимер двух типов диангидридов тетракарбоновых кислот, состоящих из диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты), диангидрида 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты и 6-амино-2-(п-аминофенил) бензимидазола. Сополимеры получают в полярном растворителе с образованием полиамидокислоты с последующим проведением реакции дегидратирующей циклизации. Изобретение позволяет создать полиимидный сополимер, способный образовывать металлический ламинат при ламинировании металлической фольги. Металлический ламинат имеет высокую прочность сцепления, удовлетворяет требованиям на раздир и стойкость к тепловому воздействию при пайке. 7 с. и 4 з.п. ф-лы.

До настоящего времени металлические ламинаты, такие как гибкие монтажные платы и тому подобное, получали в результате приклеивания металлической фольги, такой как медная фольга и тому подобное, к ароматическим полиимидным пленкам, используя клей из эпоксидной смолы, полиуретана и тому подобного. Однако гибким монтажным платам, полученным в результате использования такого клея, присущи различные проблемы, обусловленные использованием данного клея, такие как отслаивание слоя клея вследствие воздействия высоких температур на стадии пайки или использования в условиях высоких температур, образования смазки на стадии сверления и тому подобного. Наиболее близкими аналогами настоящего изобретения являются патент SU № 474157, А, от 14.06.1975, где описан полиимидный сополимер, который содержит сополимер фениленбис-(гидроксиметилен-4)-фталевой кислоты и 4,4’-диаминодифенилового эфира, патент RU № 94044460, А1, от 10.12.1995, где описан полиимидный сополимер, который содержит сополимер двух типов диангидридов тетракарбоновых кислот, состоящих из диангидрида фталевой кислоты, диангидрида 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты и 3,3’-диаминобензофенона, и способ получения полиимидного сополимера, который включает проведение реакции двух типов диангидридов тетракарбоновых кислот, состоящих из диангидрида фталевой кислоты, диангидрида 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты с 3,3’-диаминобензофеноном, в полярном растворителе с образованием полиамидокислоты с последующим проведением реакции дегидратируюшей циклизации, и металлический ламинат, который содержит металлическую фольгу, уложенную как на одну сторону слоя полиимидного сополимера, так и по обеим сторонам полиимидного сополимера.

Задачей настоящего изобретения является создание ароматического полиимида, способного образовывать металлический ламинат в результате непосредственного ламинирования металлической фольги, и обеспечение полного удовлетворения требованиям к величине прочности на раздир у полученных таким образом металлических ламинатов.

В качестве диангидридов тетракарбоновых кислот для настоящих новых полиимидных сополимеров могут быть использованы диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты):

или его смесь с диангидридом 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты:

Если компонент (А) и компонент (В) будут использоваться совместно, компонент (В) будет использоваться в количестве не более приблизительно 90 мол.%, предпочтительно не более приблизительно 80 мол.% в расчете не его смесь с компонентом (А). Если компонент (В) использовать в большем количестве, количество компонента (А) соответственно будет не более приблизительно 10 мол.%, и растворимость получаемого в результате полиимидного сополимера в органическом растворителе будет понижена.

Реакционную смесь выливают в не являющийся для нее растворителем органический растворитель, такой как метанол и тому подобное, и получают белый полиимидный сополимер. Получаемый в результате сополимер имеет температуру стеклования (Тg) в диапазоне от приблизительно 250 до приблизительно 330С и red (N-метил-2-пирролидон) в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 3,0 дл. Если сополимер наносят на слой металлической фольги, то на слой металлической фольги можно непосредственно нанести реакционную смесь в состоянии раствора без выделения полиимидного сополимера из реакционной смеси в виде раствора полиимидного сополимера.

Наилучший способ реализации изобретения

Пример 1

Полученный таким образом полиимидный сополимер имел Тg=308С и red (N-метил-2-пирролидон) = 1,20 дл, и он был растворим в диметилформамиде, диметилацетамиде, N-метил-2-пирролидоне и м-крезоле.

Для полученного в результате ламината медная фольга/полиимидный сополимер/медная фольга в соответствии с JIS С-6481 определяли прочность на раздир, которая была найдена равной 2,1 кг/см в условиях комнатной температуры и 1,4 кг/см в условиях нагревания до 150С. Кроме того, когда в условиях нагревания при 300С в течение одной минуты наблюдали за стойкостью полиимидного сополимера к тепловому воздействию при пайке, его набухания обнаружено не было.

В примере 1 диангидрид 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты не использовали, в то время как количество диангидрида изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты) изменили, доведя до 52 г (0,1 моль). Получили 71 г полиимидного сополимера.

Ламинат медная фольга (18 мкм)/полиимидный сополимер (25 мкм)/медная фольга (18 мкм) получали, используя 15 мас.%-ный раствор полиимидного сополимера в N-метил-2-пирролидоне тем же самым образом, что и в примере 1, и у ламината определяли прочность на раздир, которую нашли равной 1,8 кг/см в условиях комнатной температуры и 1,6 кг/см в условиях нагревания при 300С в течение одного часа. В испытании на стойкость к тепловому воздействию при пайке набухания обнаружено не было.

В примере 1 диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты) не использовали, а количество диангидрида 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты изменили, доведя до 32,2 г (1,0 моль). Получили 50 г полиимидного сополимера.

Промышленная применимость

Формула изобретения

2. Полиимидный сополимер, который содержит сополимер двух типов диангидридов тетракарбоновых кислот, состоящих из диангидрида изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты) и диангидрида 3,3’,4,4’-бензофенонтетракарбоновой кислоты и 6-амино-2-(п-аминофенил) бензимидазола.

4. Способ получения полиимидного сополимера по п. 3, где полярным растворителем является м-крезол.

6. Полиимидный сополимер по п. 1, используемый для сцепления с металлической фольгой.

8. Металлический ламинат, содержащий металлическую фольгу, уложенную на одну сторону слоя полиимидного сополимера по п. 1.

10. Металлический ламинат, содержащий металлическую фольгу, уложенную по обеим сторонам полиимидного сополимера по п. 1 соответственно.

Инструмент для укладки ламината

Оглавление:

  1. Инструменты для ламината
  2. Специфический инструмент для укладки

Инструменты для ламината

Электролобзик пригодится для обрезки материала

Укладка ламината не может производиться лишь целыми элементами. Именно поэтому главным инструментом является электролобзик. Какими характеристиками он должен обладать, если пол укладывается в квартире? Мощный и дорогой профессиональный электролобзик приобретать не обязательно. При этом дешевый инструмент быстро ломается, а маленькая мощность может привести к его поломке вследствие длительной работы.

Достаточно выбрать «золотую середину», то есть прибор мощностью 500 Вт от известного производителя вполне оправдает свое

Перфоратор

приобретение. Следует заранее купить запасные пилки, подходящие для выбранной модели электролобзика.

Перфоратор выбирается по тому же принципу, поэтому хорошим выбором станет полупрофессиональный инструмент. Приобретение запасных сверл позволит не останавливать работы в случае их поломки. Молоток, рулетка, угольник, ножовка, карандаш — эти предметы следует подготовить заранее, карандаш надо остро заточить, угольник удобнее использовать металлический.

Специфический инструмент для ламината

Специально для укладки ламината продаются монтажные наборы, содержащие следующие детали:

  • металлические скобы,
  • ограничительные клинья,
  • подбивочный брусок.

Подбивочный брусок является важной деталью, без которой нельзя осуществить подбивку каждой доски. Он изготавливается из дерева или пластика, к его качеству предъявляются высокие требования.

Запрещено подбивать элементы ламината только молотком, так как он может повредить края, в итоге получится некачественный стыковочный шов.

Подбивка от стены

Строители советуют использовать пластмассовый брусок. Деревянный так же, как и молоток, может привести к образованию сколов. Оптимальный вес молотка 1-1,5 кг, подбивочные удары наносятся лишь с одной стороны бруска, так как вторая должна сохраняться идеально гладкой.

Обрезка ламелей под требуемым углом осуществляется при помощи специального углореза. Итого, для того, чтобы выполнить укладку, требуются следующие инструменты:

  • электролобзик;
  • перфоратор;
  • ножовка;
  • угольник, угломер;
  • карандаши, рулетка;
  • монтажный набор.

Подложка укладывается одним слоем, между собой склеивается малярным скотчем. Работы начинают от угла возле окна. Доски стыкуются в зависимости от их разновидности: в пазы или при помощи замкового механизма. Ровность первого ряда является гарантией правильной укладки всего пола. Смещение швов обеспечит красивый рисунок готовой поверхности. В конце каждого ряда, как правило, требуется обрезать ламель. Важно точно произвести замер между стеной и доской — именно в эти зазоры вставляются ограничительные клинья.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть