Производство ковролина

Современная технология производства ковролина появилась сравнительно недавно.Хотя история ковроткачества уходит своими корнями в древность.

В 1950 году американский инженер Коббл изобрел машину для поточного производства ковров методом простегивания (технология была названа тафтинг-от англ.tuft пучок, хохолок.Ковролин, произведенный по тафтинговой технологии, в боковом разрезе ;действительно похож на торчащие пучки травы.

Технологии производства ковролина(коврового покрытия)

Общий принцип производства ковролина таков:

• на первичную основу наносится лицевая часть ковролина
• полученная конструкция фиксируется закрепляющим слоем
• на последнем этапе наносится вторичная основа, образующая тыльную часть ковролина

Структура ковролина

Сегодня существуют следующие виды производств ковролина:

• тафтинговое ( иглопрошивное) производство
• иглопробивное производство
• тканное производство
• плетенное или лоскутное производство
• флокированное производство

Тафтинговое производство.

Тафтинг— одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролина. Основной принцип этой технологии — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы, и закрепление нитей с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель.Принцип похож на принцип работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу.

С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Затем пряжа, закрепляется латексом — закрепляющим слоем, после чего наносится вторичная основа.

В результате, верх всякого коврового покрытия представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли или закрепляются получается-: «петлевое» ковровое покрытие, или разрезаются, подстригаются , распушаются. Существуют и комбинированные типы ковролина..

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (масштаба), количества стежков на единицу площади (плотность набивки), высоты ворса и типа применяемой нити.

Технология «тафтинг» позволяет получать разнообразные текстуры ковролина. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д..

На фото показана структура тафтингово и иглопробивного ковролина

О тафтинговом производстве вы можете подробнее увидеть в Видео сюжете.Как делают ковролин

Иглопробивное производство.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо ушек иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно

• несвязанные кусочки волокон длиной около 10 см (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движутся по конвейеру.
• далее один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал
• между слоями, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают,
• холст поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами.
• неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
• по мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст.
• на следующем этапе материалу придают необходимый дизайн. Дизайн (продольные полосы, рельефный рисунок, и т.д.) достигается за счет «выбивания» части волокон из полотна путем действия специальных игл. Количество игл, их расположение и движение зависит от заданного дизайна.
• после этогоо на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается.

Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов игл на квадратный дюйм ( 1 дюйм= 2,54 см.).

Иглопробивные ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря прочности, износоустойчивости и невысокой цене.

Тканное производство.

При тканом способе производства ковролина основа и ворс покрытия ткутся вместе и одновременно.

Процесс производства тканных ковровых покрытий медленный и сложный, отсюда и высокая цена.

Большинство ковров подобного типа имеют один уровень резаного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового покрытия.

Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра. Отличительная черта ковров подобного типа — плотная основа, которая позволяет свертывать материал только в длину.

Флокированное производство

Принцип этого производства основан на методе электростатического флокирования (Electrostatic Flocking).

• Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу.
• Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.
• В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м2).

Структура флокированного покрытия

1. ультра плотный ворс, состоящий из волокон нейлона 6.6, внедренных в базовый слой
2. усиленная виниловая подложка, обработанная антибактериальной пропиткой Sanitized^®
3. слой стекловолокна для стабильности размеров

Износостойкость и устойчивость к сминаемости у такого покрытия намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий.

Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится.

Содержание:

Покупая ковровое покрытие, мы не задумываемся о производстве ковролина, как его делают. На рынках можно увидеть ковролин, как Российского производства, так и иностранного.

Из чего состоит ковролин

Каждое ковровое покрытие состоит из латексной прокладки, основы и ворса. Самый главный показатель качества коврового покрытия — это качество пряжи, которую используют при производстве ковролина. Он делится на натуральный и синтетический. Главная пряжа для ковра — это шерсть. Ковролин из натуральной шерсти намного дороже стоит, хоть его износостойкость и ниже, однако такое покрытие является очень теплым и экологичным продуктом.

Синтетический ковролин намного легче в уходе и имеет долгих срок службы, он мягок и очень приятен на ощупь. Отличить натуральный ковролин от синтетического не трудно, достаточно поджечь его ворс. Натуральный — тлеет, а синтетика начинает плавиться.

Как производят ковролин

На протяжении уже многих десятков лет сама технология производства ковролина совершенно не изменилась. Стало лучше и современней оборудование, улучшился материал, появилась иглопрошивная технология, но сам основной принцип производства остался прежним. То есть берется основа и нитки, которые создают ворсинки. В настоящее время производят три вида ковровых покрытий:

1. Первый вид ковролина, это иглопрошивной. Чтобы его получить, материал шьют ворсовыми нитками нетканой, либо тканой основы. Произведенное так покрытие с лица имеет петельки, почему получил второе название, петлевой. Также еще существуют разрезные петли, и получается ковролин с разрезанными ворсинками. Сколько будет весить ковролин напрямую зависит от количества стежков, сделанных на единицу площади, а также расстоянию между иголками и виду нити.
2. Второй вид — это иглопробивное ковровое покрытие. Для его создания применяют иголки, которые по всей своей длине имеют зазубрины, а не ушки. И получается, что во время движения они спутывают волокна, и в результате получается одно единое полотно. Этот вид ковролина имеет доступную цену и отличается особой прочностью.
3. И последний это тканный ковролин. Производство такого ковролина самое дорогостоящее, так как в нем нитки ворса должны быть переплетены с нитями основы покрытия, и в результате получается очень сложная и необычная конструкция. Такой ковролин отличается высоким качеством.

Российские производители ковролина

Российские производители ковровых покрытий среди коммерческого ковролина из пятнадцати известных марок находятся с девятой по одиннадцатую строчку. А если рассматривать среди бытового ковролина, то наше производство занимает лидирующую строчку, а также третье и пятнадцатое место.

Самое дешевое ковровое покрытие производят, а России, и еще в Украине. У нас средняя цена за квадратный метр ковролина составляет триста рублей, но ценовые показатели имеют очень сильные колебания, и поэтому вы можете приобрести ковролин российского производства и за двести рублей, а то и дешевле. Проводя мониторинг мест продажи ковровых покрытий было выявлено, что цена на коммерческий ковролин немного больше чем у бытового. Хотя многие считают, что коммерческий ковролин должен иметь стоимость намного больше, так как он обладает большим сроком службы и долго не изнашивается.

Самыми известными Российскими производителями ковровых покрытий считаются следующие предприятия: «Тектус», «Калинка», «Зартэкс», «Нева Тафт», «Политекс», «Технолайн», «Авантекс».

На видео ниже описываются плюсы и минусы ковролина: